Ⅰ 百超迪能BCS100網路超時報警怎麼取消
摘要 點擊瀏覽器上方的」幫助「選項。
Ⅱ 北京韓江百超科技發展有限公司怎麼樣
簡介：注冊號：****所在地：北京市注冊資本：200萬元法定代表：全永吉企業類型：其他有限責任公司登記狀態：在營登記機關：順義分局注冊地址：北京市順義區牛欄山鎮騰仁路7號
法定代表人：王紅日
成立時間：2012-04-26
注冊資本：200萬人民幣
工商注冊號：110113014869092
企業類型：其他有限責任公司
公司地址：北京市順義區牛欄山鎮騰仁路7號
Ⅲ 百超6.8編程軟體cnc資料庫路徑怎樣改
數控技術論文本科畢業論文（設計）22009-10-2222:39第一章：數控技術和PRO/E軟體技術1.1數控技術1.1.1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。（一）、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。（二）、5軸聯動加工和復合加工機床快速發展採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。（三）、智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(thenextgenerationwork-station/machinecontrol)、歐共體的osaca()、日本的osec()，中國的onc(opennumericalcontrolsystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproctioncenter」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「itplaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的openmanufacturingenvironment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。1.2FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由於內容的要求，我們只作簡要的講解。1.2.1坐標系/對刀點/換刀點坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。後者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。1.2.2常用基本指令在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用於指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用於指定主軸轉速。刀具功能字T用於指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用於指定數控機床輔助裝置的開關動作。准備功能G指令，用於刀具的運動路線。如下表1.1是G代碼表。表1.1G功能字含義表（FANUC—OM系統）G00快速移動點定位G70粗加工循環G01直線插補G71外圓粗切循環G02順時針圓弧插補G72端面粗切循環G03逆時針圓弧插補G73封閉切削循環G04暫停G74深孔鑽循環G17XY平面選擇G75外徑切槽循環G18ZX平面選擇G76復合螺紋切削循環G19YZ平面選擇G80撤消固定循環G32螺紋切削G81定點鑽孔循環G40刀具補償注銷G90絕對值編程G41刀具半徑補償—左G91增量值編程G42刀具半徑補償—右G92螺紋切削循環G43刀具長度補償—正G94每分鍾進給量G44刀具長度補償—負G95每轉進給量G49刀具長度補償注銷G96恆線速控制G50主軸最高轉速限制G97恆線速取消G54~G59加工坐標系設定G98返回起始平面GG65用戶宏指令G99返回R平面1.2.3編程方式在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由於手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來的。手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵，方式開關選擇到編輯狀態，DIR檢查內存佔用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名後，文件名要單獨佔一行，每行的結束要用「；」（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSETSETTING鍵，選擇SETTING，移動游標鍵，下面有個順序號，參數是「0」，說明沒有順序號，所以我們將它改為「1」，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSETSETTING鍵，按PAGE，找到「10」所在的參數號，將「10」改為「5」，按INPUT鍵。程序輸入完後，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字元，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字元，游標移動到要刪除的字元按DELETE；刪除一段，將游標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了後鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟體上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1.2.4對刀對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對於不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。X和Y向對刀，對於圓柱孔（或圓柱面）零件時：（1）我們採用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。（2）採用尋邊器對刀，對於精度不太高，比較直觀。X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：（1）採用刀具試切對刀。（2）採用尋邊器對刀，精度高。在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心採用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們採用採用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們採用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：X=（X1－X2）/2Y=（Y1－Y2）/2Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，並與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。1.2.5刀具長度補償設置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，並記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：1、機內設置這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中後，採用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標准刀具，找出其它刀具與標准刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖1.1所示的A、B、C，並記錄下來；②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0；③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。圖1.11.2.6刀具半徑補償設置進入刀具補償值的設定頁面，移動游標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。操作如下：按SYSTEM→SFF/SET→輸入刀具的半徑補償值。1.2.7機床操作面板的簡單介紹下圖1.2操作面板是FANUC—0I系統的操作面板，圖1.3是操作棉板的功能鍵板。圖1.2圖1.3顯示現在機床坐標的位置（絕對坐標、相對坐標、相對坐標）。程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運行的程序。刀具補償表，設定工件坐標系，參數等。換檔鍵，在編輯中進行字母和數字的切換。取消鍵，用於刪除已輸入存儲器里的最後一個字元。輸入參數和補償值。程序的刪除。程序的插入，在程序的修改過程中經常用到。替換鍵，程序的編輯、修改。圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過程中的圖形顯示。報警信息顯示按鈕。頁面鍵有兩個，用來進行頁面的前/後翻。機床參數鍵。1.3PRO/E軟體技術1.3.1PRO/E3.0軟體的介紹及其安裝Pro/E（Pro/Engineer操作軟體）是美國參數技術公司（，簡稱PTC）的重要產品。在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位，並作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM軟體之一。Pro/E第一個提出了參數化設計的概念，並且採用了單一資料庫來解決牲的相關性問題。另外，它採用模塊化方式，用戶可以根據自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基於特徵方式，能夠將設計至生產全過程集成到一起，實現並行工程設計。它不但可以應用於工作站，而且也可以應用到單機上。Pro/E採用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件製作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。2006年4月發布的Pro/ENGINEERWildfire3.0(野火3.0),它將Pro/E的版本上升到了前所未有的高度。它相對與以前的版本，在功能上更加的強大，更加適應「人本」性。Pro/E3.0安裝操作如下：1.運行虛擬光碟機，再將BIN文件裝入光碟機，自動運行安裝程序（下載版必須由虛擬光碟機運行）。2.選擇國家:中國。3.接受協議。4.開始安裝伺服器。5.填入你本機的ID（ID如上圖遮蓋處的PTC主機ID，區分大小寫）點crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷貝文件到你找得到的地方。6.指定安裝目錄和許可證，之後點安裝按鈕。7.上一步安裝完成後，重新啟動電腦後。查看伺服器是否運行(控制面板＞管理工具＞服務)，下圖所示即為已經運行(註：到了這里，這個服務一定要成功並保持運行，否則安裝好了也無法使用)。8.再次運行安裝程序，選擇安裝Pro/ENGINEER。9.選擇安裝語種，但中文默認是已經安裝的。注意：野火3.0中已經不再使用lang=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了幫助文件，否則很多模塊無法運行）。10.填寫主機名，這一步與2.0是不同的。11.點擊下一步，一直安裝到提示插入第2張光碟，第3張光碟。安裝完成後。1.3.2在PRO/E中校徽的特徵建模貴大校徽如下圖1.4所示圖1.4（一）、在Pro/ENGINEERWidfire中單擊菜單欄中的新建按鈕，打開「新建文件」對話框，文件類型選擇為「零件」，子類型選擇「實體」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「名稱」對話框中選擇「mmns-part-solid」單擊確定按鈕後進入零件設計模式。（二）、單擊特徵工具欄中的拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑面板，單擊「定義」按鈕，彈出「草繪」對話框，選擇TOP,RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（三）、繪制一個200200的正方形,單擊確定按鈕回到「拉伸」特徵操控板,輸入拉伸高度為7,單擊確定按鈕得到一個正方體。（四）、在主菜單中選擇「視圖（V）→顏色和外觀」在外觀編輯器中選擇一種顏色，在「指定」按鈕中選擇「曲面」指定長方體的前面單擊確定，然後選擇外觀編輯器中的「映射→貼花」在下一層菜單中的「外觀放置」中選擇「」按鈕來增加「紋理」，然後雙擊增加的圖片，單擊「關閉」再單擊「關閉」完成「貼花」的命令如圖1.5所示：圖1.5（五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑板，單擊「定義」按鈕，選擇長方體的TOP和RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（六）、在「草繪」狀態下單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。進行修改，達到滿意後，單擊完文字按鈕，選取行的第二點，確定文本高度和方向，同時出現文本框如圖1.6，在輸入區中輸入「GUIZHOUUNIVERSITY」，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓，單擊完成，進行修改，達到滿意後，用同樣的方法輸入「貴州大學」，然後單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進行修改，達到滿意後，如圖1.7保存XIAOHUI.prt。成後單擊確定按鈕，回到上一級對話框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。最後的三維圖形如1.8圖：圖1.6圖1.7圖1.81.4PRO/NC模塊簡介PRO/E是由美國參數科技公司（PTC）開發，是一個全方位的三維產品開發綜合性軟體，集成了零件設計、產品、裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、自動測量、機構模擬、應力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應用與電子、機械、模具、工藝設計、汽車、航天、服裝等行業。是當今世紀最為流行的CAD/CAM軟體之一。PRO/NC模塊能生成驅動數控機床加工PRO/E零件所必須的數據和信息，能夠生成數控加工的全過成。PRO/E系統的全相關統一資料庫能將設計模型變化體現到加工信息當中去,利用它所提供的工具將設計模型處理成ASCII碼刀位數據文件，這些文件經過後處理變成數據加工數據。PRO/NC生成的數控加工文件包括刀位數據文件、刀具清單、操作報告、中間模型、機床控制文件等。PRO/NC模塊應用范圍比較廣，包括數控車、數控銑、加工中心等。下表1.2是具體的應用范圍。表1.2模塊名稱應用范圍PRO/ENC—車床一個轉塔車床及鑽孔加工二個轉塔車床及鑽孔加工PRO/ENC—銑床二軸半銑床加工3~5軸銑床加工PRO/ENC—銑削/車削2~5軸車銑綜合加工PRO/ENC—Wendm2軸或4軸線切割加工1.5數控自動加工的加工流程PRO/NC進行數控加工時，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計算機上，形成零件的設計模型，然後直接調用PRO/E的數控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數和加工區域，進行刀具軌跡處理，並由計算機的自動對零件加工軌跡的各個節點進行計算和處理。從而生成刀位數據文件；經過相應的後置處理，自動生成數控加工程序，並在計算機上動態的顯示其刀具的加工軌跡如圖1.9流程：設計模型→製造模型←毛坯夾具設置→製造設置數據←機床數據和刀具數據↓操作設置↓定義NC工序↓生成刀位數據文件↓後置處理↓動態模擬↓→→→↓↑↓↓↓修改←N←正確→Y→NC機床圖1.91.6校徽在Pro/NC中的編程實例在建立好模型的基礎上，利用Pro/NC進行數控加工的自動編程。下面的實例將對加工的一般過程進行說明：1．在Pro/ENGINEERWidfire中打單擊系統工具中新建按鈕，打開「新建文件」對話框，選擇文件類型為「製造」，子類型選擇「NC組件」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「文件選項」對話框中選擇「mmns-mfg-nc」單擊確定按鈕後進入製造加工模式。2．在【菜單管理器】中選擇→→，選擇設計模XIAOHUI.prt。在系統彈出的【元件放置】對話框，選擇，在預設的狀態下放置參考模型。3．在【菜單管理器】中選擇→→，在消息提示區中輸入工件的名稱XH，單擊在，在創建特徵下拉菜單中單擊，在實體選向中單擊，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統彈出草繪對話框如圖1.10，選擇如圖1.11的平面來作為參照。單擊，按做CTRL，選擇如圖1.12所示的平面作為參照平面，單擊參照對話框的關閉。單擊，畫210mm210mm的矩形。單擊，在框中輸入10.00，，單擊和，完成的圖形如圖1.13。圖1.10圖1.114．在【菜單管理器】中選擇【製造設置】命令，系統彈出如圖1.14所示。同時彈出操作設置對話框，如圖1.15。用來對機床、刀具、機床坐標系和退刀平面的設置。圖1.11圖1.12圖1.13圖1.145．單擊對話框中的圖標,再單擊，選擇。出現刀具設置對話框，如圖1.16所示。在刀具設置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數。圖1.15圖1.16設置好後單擊，單擊。加工零點設置：單擊加工零點處的，選擇坐標，系，拾取模型於其內創建坐標系，選擇整個圖形，圖形出現紅色線條，這時出來坐標對話框，按住CTRL選擇如圖1.17的三個面創建坐標，單擊，根據具體的機床進行設置。設置後如下圖1.18所示。1.17圖1.186.退刀面設置，單擊退刀曲面的，在退刀選取中單擊，輸入Z深度，如圖1.19，圖1.19單擊，在操作設置對話框中單擊，則操作OP010已經成功創建。7.參數設置，在【菜單管理器】中選擇→→，單擊，序列設置如圖1.20，單擊刀具設置對話框的。在製造參數下拉菜單中選擇，完成設置如圖1.21所示。圖1.20圖1.21單擊→→→→→，單擊。在序列坐標中單擊，選取坐標系。重復對刀面的設置。8.創建加工窗口，在定義窗口的下拉菜單中選擇，在消息提示區輸入窗口的名稱，單擊，在銑削窗口下拉菜單中選擇，選取垂直曲面、邊或頂點，截面將相對於它們進行尺寸標注和約束，選擇要創建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關閉。單擊，畫加工窗口，204mm204mm的矩形。單擊，單擊加工窗口的。單擊→。9.軌跡演示，單擊，計算CL軌跡，單擊圖1.22所示。圖1.22圖1.23選擇圖1.22中的按鈕，則可以見到刀具的走刀路線。
Ⅳ 百超激光切割機用什麼軟體編程
百超套料軟體，套完料，不用編程，直接生成加工代碼！
Ⅳ 大族激光切割機好嗎
青島海朋激光也生產激光切割機、激光雕刻機、激光打標機等激光設備
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Ⅵ 上海百超木業有限公司怎麼樣
上海百超木業有限公司是2003-07-23在上海市浦東新區注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於浦東新區航頭鎮大麥灣工業區5842號6幢106室。
上海百超木業有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91310115752917081U，企業法人包國君，目前企業處於開業狀態。
上海百超木業有限公司的經營范圍是：廚房傢具，辦公傢具，辦公設備，生產，加工，銷售；裝潢材料，木工機械，服飾，銷售；自有房屋租賃。 【依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動】。在上海市，相近經營范圍的公司總注冊資本為2189698萬元，主要資本集中在 1000-5000萬 和 5000萬以上 規模的企業中，共833家。
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Ⅶ 百超激光切割機可以怎麼給工件打標
我不知道你說的是工件號還是編碼號？還是小於板厚的孔刻蝕？
工件號打開BYBASE-選擇零件-打開bypart（請先導入圖形）--找到畫圖
起始號從1開始
增量代表每次加1
數字位數填你需要多少位數字前綴後綴很好理解的自己去試然後生成排版。
Ⅷ 國產切割機哪個牌子好
現在，國產大型金屬激光切割機品牌已經遍地開花，遍布全國。各個加工站在擁有更多選擇的同時也面臨著更多的疑慮：哪些品牌的大型金屬激光切割機質量好、服務有保障呢？畢竟，大型金屬激光切割機動輒幾十上百萬，價格昂貴，而且售後保障是非關鍵。下面我們依據各個廠家的綜合實力，選出十個品牌，來給大家購買大型金屬激光切割機做選購參考！
1.大型金屬激光切割機十大品牌一：華工激光
1997年成立的武漢華工激光工程有限責任公司是中國最大的激光設備製造商之一，也是著名高科技上市公司華工科技產業股份有限公司（股票代碼：000988）旗下核心子公司，擁有兩個知名品牌「HGLaser」「FARLEY.LASERLAB」,一直關注於激光和等離子技術的工業化應用，致力於為工業製造領域提供廣泛而全面的激光和等離子加工設備及解決方案。華工激光主導產品涵蓋全功率系列的激光切割系統、激光焊接系統、激光打標系列、激光毛化成套設備、激光熱處理系統、激光打孔機、激光器及各類配套器件、激光加工專用設備及等離子切割設備等，
華工激光是國家重點高新技術企業、國際標准制定參與單位、國家標准制定的牽頭組織和承擔單位。公司擁有國家認定的企業技術中心、激光先進製造技術省級重點實驗室，同時依託激光加工國家工程研究中心、激光技術國家重點實驗室、激光工藝加工展示中心三個國家級才智平台，承擔國家重點項目和重大科技攻關項目。
2 .大型金屬激光切割機十大品牌二：大族激光
大族激光研發實力雄厚，公司擁有數百人的研發隊伍，目前具有多項國際發明專利和國內專利、計算機軟體著作權，多項核心技術處於國際領先水平，是世界上僅有的幾家擁有"紫外激光專利"的公司之一。
3 .大型金屬激光切割機十大品牌三：百超迪能激光
深圳迪能激光科技有限公司是瑞士百超激光集團與中國迪能激光合資的中外合資上市企業。公司以與德國、美國、英國等世界著名器件廠商緊密合作，研製生產出系列電光轉換效率高、光束光學質量獨特、性能穩定的激光切割設備，多項技術處於國內領先地位，尤其是金屬激光切割技術在切割厚度和切割速度方面居金屬切割行業領先地位
百超迪能激光主要產品為：高功率光纖激光切割機(2000W-10000W),中功率光纖激光切割機(<2000W)，廣泛應用於：電力電氣、汽車製造、機械設備、電器設備、酒店廚房設備、電梯設備、廣告標識、汽車裝飾、鈑金製作、精密零件、五金製品等行業。
4.大型金屬激光切割機十大品牌四：楚天激光
武漢楚天激光（集團）股份有限公司1985年成立於武漢，是「神六航天工程立功單位」，也為「神七」、「神八」飛船配套。從神舟一號到神舟八號，楚天激光都是指定的激光應用服務商。400多項國家專利，是中國激光行業中最多的。行業領域涉及：航天、航空、電子、衛生、冶金、文化等；產品涉及激光焊接、激光打標、激光切割、激光打孔、激光熱處理、激光調阻等。
5 .大型金屬激光切割機十大品牌五：團結普瑞瑪
上海團結普瑞瑪激光設備有限公司成立於2003年，位於中國上海，是一家專業生產大功率激光切割、焊接等的公司。迄今已有十多年的歷史，主要是在大功率激光切割機方面有優勢，產品規格齊全，但是價格相對較高。
6 .大型金屬激光切割機十大品牌六：大漢激光
作為一家成立於2003年的廣東激光切割機廠家，最近幾年的發展也是很不錯的，已經具備了生產、研發、銷售的一體化企業。他們的產品在金屬激光切割機、數控激光切割機、激光雕版機方面還不錯。
7 .大型金屬激光切割機十大品牌七：領創激光
領創激光專注於大功率激光加工成套裝備的研發、製造和銷售，包括大功率激光切割機、激光焊接機和多功能激光加工設備，是國家級高新技術開發區首批重點引進的高新科技企業。
8.大型金屬激光切割機十大品牌八：華俄激光
武漢華俄激光工程有限公司是2008年在武漢中國光谷注冊成立的一家中外合資企業。中方公司系東湖開發區內知名激光企業和湖北省專業從事對外技術合作的公司，外方為俄羅斯著名激光資深專家。
9.大型金屬激光切割機十大品牌九：創科源激光
無錫創科源激光裝備股份有限公司1998年初創於北京，最早是由信息產業部投資並控股的技術型創新企業，從事激光加工設備的研發和銷售，十年的經營幾度沉浮，為了突破發展瓶頸，2008年公司主體遷入無錫新區，專業從事三維激光切割機、平面激光切割機、激光熔覆系統、激光焊接系統的研發與生產，開始南方市場的耕耘。
10 .大型金屬激光切割機十大品牌十：金運激光