1. 達克羅塗覆工藝是什麼過程
1.脫脂清除有機油污，包括：
切削加工的有機乳化油、機械油；
淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油；
沖壓加工的植物油、無機油、磺化油；
拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸；
低碳鋼用的防腐蝕無機油；
拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。2.除銹。3.塗裝：是指將塗料均勻地塗覆在工件表面上的方法。4. 固化：工件表面上塗覆達克羅濕膜後，需通過烘爐烘烤固化工序，經下列反應變化形成達克羅塗層。常州君合科技從達克羅塗料研發、生產，到設備研製，到達克羅塗覆加工工廠應用，憑借領先的理論及及多年的實踐經驗，使之成為達克羅塗覆領域的的頂尖系統集成商。
2. 達克羅塗層發花是什麼原因
達克羅塗層發花原因有很多，第一是空氣潮濕，氣溫低，會導致在烘烤時塗料中的水跡揮發不全，從而形成發花；第二就是在烘烤時爐子的參數不對，烘烤出來的工件也會產生發花現象。發花會影響外觀，同時對鹽霧性能也會產生一定的影響。
如果您的工件產生發花現象可以聯系常州君合科技，他們公司的塗液挺好的，發花的情況比較少。
3. 達克羅塗液廠在國內外排名靠前五的有哪些
國內：
1、 常州君合科技股份有限公司
2、 上海達克羅塗復工業有限公司
3、 寧波開發區達克羅塗覆有限公司
國外：
1、日本NOF公司生產的久美特（Geomet），是唯一一款水性塗液，含有鉻和無鉻之分。
2、德國Zintek公司生產的安美特（Atotech）
3、美國生產的Magni
4、德國Doranke公司生產的德爾肯 (Dwlta-mks)
這三種都是有機溶劑無鉻塗液。
4. 分辨達克羅塗液真假的辦法
隨著達克羅塗液市場的竟爭的進一步加劇，要在這行業當中獲得利潤的難度加大了。由於市場是以優勝劣汰的法則來進行控制的，所以現有的達克羅企業都有一個不斷提高自已的技術水平，不斷降低生產成本的要求。
假達克羅塗液，主要的是其中使用了球形鋅粉，基於這一點，在區分中可想辦法找出球形鋅粉，如果有球形的鋅粉的存在，說明塗液有問題，所以就產生了以下的一些用以區分的方法：
第一種是水洗法：
達克羅塗液是水性塗液，採用片狀鋅粉的達克羅液中，在容器的底部，是會有少量金屬粉末沉澱的。大部分的片狀金屬粉末，都會混合在溶液中。此時，你可取沉積在容器底部的金屬粉，看其是否為球形粉。
第二種是觀察法：
因為達克羅塗液中所選取用的鋅粉，是相當地細小，非肉眼能直接看得清楚的。所以為了確認所用的鋅粉的實際的情況，就必須藉助工具來進行分析判斷。可以選用顯微鏡觀察，不必選用放大倍數很大的顯微鏡，只要能看得清楚就可以了。 轉自常州君合新聞
5. 達克羅技術與熱鍍鋅有哪些共同點和不同點
從鹽霧時間來表示，達克羅的耐鹽霧試驗時間比較長，但是，試驗是在中性環境下；從室外大氣環境下，熱鍍鋅防腐蝕能力比較好。.
另外，熱鍍鋅塗層厚，外觀較粗糙，但附著力好，表面處理可抗高溫；達克羅塗層薄，外觀光亮，但表面處理無法抗高溫。
達克羅的耐熱性能好，傳統鍍鋅層在高於 70℃的條件下，會出現微小裂紋，在200—300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。
達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長置於高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好。
和熱鍍鋅比，無氫脆性。經過達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕塗層，管狀零件內也是有均勻塗上塗層，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好。常州君合科技達克羅塗覆設備爐溫可達標，產品防腐效果更佳。
達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻塗層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐塗料。
工藝流程：有機溶劑除油——機械拋光——噴塗——烘烤——二次噴塗——烘烤——乾燥
熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工
6. 常州君合科技股份有限公司怎麼樣
簡介： 公司前身為常州達克羅塗覆有限公司,成立於2001年12月4日。 2005年10月14日,更名為常州君合達克羅塗覆工程技術有限公司。後更名為常州君合科技有限公司。 2014年12月26日,公司名稱由「常州君合科技有限公司」變更為「常州君合科技股份有限公司」。
法定代表人：吳偉峰
成立時間：2001-12-04
注冊資本：4277.938萬人民幣
工商注冊號：320407000025456
企業類型：股份有限公司(非上市、自然人投資或控股)
公司地址：常州新北區興塘路12號（經營場所：常州市新北區港區西路11號）
7. 矽片切割一般有什麼難點啊
現在光伏行業興興向榮，發展迅速。據不完全統計，現在全國已有兩百多家矽片生產企業。2014年中國多晶硅生產規模明顯增長，預計全年產量將超過13萬噸，和2013年的8萬噸相比，同比增加62.5%，其中前三季度多晶硅產量已經達到9.8萬噸。矽片產能迅速增長勢必帶來矽片切割液的需求量增加。但現在矽片切割液呈現的問題依舊比較突出，主要表現在以下五個方面：
1、切割後的表面TTV大，有線痕：由於矽片在切割過程中會發生脆性崩裂或劃痕，影響了矽片表面的粗糙度和翹曲度，使得所加工的矽片總厚度存在誤差。
2、不耐酸耐腐：由於矽片切割設備在酸性環境下會生銹腐蝕，質量差的切割液會加重腐蝕程度，所以如何防腐防銹是判斷矽片切割液優劣的關鍵所在。
3、使用壽命短：現在很多矽片切割液使用的添加劑質量差，不利於切割後清洗，從而縮短了金剛砂線的使用壽命。
4、產生氫氣：切割過程中切屑硅粉由於粒度太細與水反應會釋放出氫氣，長時間的生產積累會產生安全隱患。
5、生產成本高：目前很多切割液由於技術和使用方法的局限，不能回收利用，無形中又增加了企業的運營成本。
由於這五大難題的客觀存在，使得很多矽片生產廠家陷入了困境。不及時解決這個問題，不僅嚴重影響了生產，更會制約企業的長遠發展。
基於以上幾大難題，常州君合科技研製出了一種新型的矽片切割液——金剛砂線切割液。它是一種新型產品，主要用於單晶硅、多晶硅等非金屬脆硬材料的金剛砂線切割，具有優異的潤滑、冷卻、防腐、防銹、氫氣抑制功能，切割後的矽片表面TTV小，無線痕，並且能夠延長金剛砂線的使用壽命。而且無需稀釋，可以直接使用在矽片切割的線切割機床上。由於其優越的潤滑防銹性能，完美的解決了矽片在切割過程中產生的各種問題，減少了生產成本，從而減輕了企業的負擔。