㈠ 中国热流道十大品牌是哪些呀^_^
目前国内比较知名的品牌有：
贝斯特、麦士德、恒塑、克朗宁、先锐、阿诺立、恒道、思纳克、好特斯、麦士德
、格润泰
、YUDU、
马斯特、
圣万提
、好塑
、先瑞、
信好，等等
㈡ 苏州甪直好特斯模具公司待遇怎样
公司可以的，五险肯定有的，公积金看你职位了，一般这个行业是没有的。车间有空调，这公司不错的，做热流道这块在昆山还是很有名气，特别在行业内的交际，口碑还是不错的。毕竟不是这个公司的，住宿吃饭这块不是很了解
㈢ 中国热流道十大品牌是哪些呀^_^
1、迈思特
迈思特（MST-TIP）是专业生产销售塑胶模具热流道系统的独资企业。公司成立于2003年，借鉴德国开发设计生产塑胶模具热流道系统的先进技术，成功地研制出了MST-TIP品牌热流道系统，是一家专业研发设计、生产、销售热流道系统的公司。
公司技术力量雄厚，拥有先进的生产设备（国外先进的深孔钻、加工中心、数控车床等），高效的生产工艺和完善的质量管理体系（ISO9001）及科学的管理制度（5S），以确保在最短的时间内为客户提供最佳、最稳定的产品。
迈思特生产的热流道系统广泛应用于电子电器、汽车、医疗、包装、化妆品、酒店用品、日用品等行业。
2、 锦通
锦通热流道（东莞）有限公司是一家集设计、生产、和研发于一体的专业化热流道公司。我司拥有一批专业化工程技术及加工人员，多数均从事热流道行业十年以上，可为客户提供专业化的模流分析，设计，并提供完善的服务。
我们将恪守“诚信、专业、创新”的企业文化，以诚信为根本，以专业为保证，以创新走向未来。你的满意是我们最大的追求！欢迎与我们建立合作关系，我们将竭诚为您提供一流的服务。
3、博慧
BHRT一直致力于先进热流道技术的研发，基于公司多年丰富的 模具制造、注塑生产及热流道使用经验，集合业界精英人才， 对热流道技术进行大胆创新，成立专业研发及生产团队，开发 了全面的热流道产品技术标准。
将模流分析、模具设计制造、 热流道应用及注塑工艺完美结合，确保热流道产品设计合理， 产品使用稳定、可靠，保障和提升注塑品质。 在当前的注塑工业中，使用热流道系统带来的巨大经济效益， 促使热流道行业快速发展，采用热流道进行注塑生产已经成为 一种趋势。
4、斯玛特
东莞市斯玛特热流道科技有限公司成立于2009年，本公司创始人创业初期就有十年外资热流道工作经验，并学习沉淀国外先进的设计、生产及管理经验，结合中国国情，成就了今天的斯玛特热流道。
5、志成金
深圳市志成金科技有限公司是一家专注于热流道产品开发、生产加工、销售服务于一体的高科技公司。公司成立于2009年，自成立以来，一直致力于热流道的技术和探索。
经过多年的的发展，公司汇聚了一批资深的热流道技术人员，从设计研发、生产加工、售后服务组成一个高素质的技术团队，志成金公司凭借着十余年设计经验积累，经过不懈努力，志成金公司已研发出侧进胶系列，能为医疗包装工业的应用发展提供更优化的解决方案。
㈣ 国内热流道研比较出名的有哪些公司
圣万提，马斯特，好塑，格润泰，yudo，国内就这几家做的不错，其他我也不好说
㈤ 热流道的主要厂商
在热流道技术领域里竞争非常激烈。许多公司在热流道产品开发上均投入巨大财力物力。在各主要塑料，模具展览会上总能看到最新面世的热流道产品。现将世界上主要热流道生产商及总部所在地收列于此。
1．北美洲
MOLD-MASTERS 加拿大
HUSKY 加拿大
SYNVENTⅣE 荷兰
PETS 美国
CACO美国
INCOE 美国
FASTHEAT美国
D-M-E美国
HASCO德国
2．欧洲
EWIKON 德国
GUNTHER德国
SPEAR 德国
PLASTHING 英国
UNITEMP 瑞典
THERMOPLY 意大利
Manner 芬兰、德国
3．亚洲
KEN肯恩 中国
AKOMA 中国
Anntong 映通（Amold）台湾
FISA 日本
SEIKI 日本
HOTSYS南韩
YUDO 南韩
CORETOR 格润泰 南韩
PETS中国（PETS子公司）
SINO中国（YUDO子公司）
HRSTEC 哈斯泰克（YUDO子公司）
MIC 迈爱思 中国
MOULD-TIP 麦仕德 中国
KLN 克朗宁 中国
JTM 金特玛 中国
NSM 翔振 中国
4．澳洲
MASTIP 新西兰 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点 1、节约原材料，降低成本。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
10、可以使用较小的注塑压力，可以有效降低薄壁产品的后变型。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。