⑴ FANUC如何开发M代码
FANUC的一些标准代码应该是FANUC公司的吧,比如M03,M06,M08,M30等 就是说增加M代码就是要修改梯形图
⑵ fanuc数控系统g代码及其功能
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
M00 程序停止
M01 选择性程序停止
M02 程序结束
M03 主轴顺时针旋转
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
⑶ fanuc加工中心的G代码和M代码有哪些分别
G代码和M代码是数控编程最常用的两种代码形式。G代码和M代码都大同小异,区别不是很大。
M代码
M0 程序亭止
M1 程序可选停
M2 程序结束 (格式 1)
M3 主轴顺时针旋转(CW)
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停止
M6 换刀指令
M7 冷却液开
M7.1 可编程冷却液开
M8 第二冷却液开
M8.1 可编程冷却液开
M9 冷却液关
M17 局部子程序结束
M19 主轴停止和定向
M30 所有子程序结束(格式1和2)
M30 程序结束(格式2)
M60-M69 用户附件装置
G代码
G0 快速移动
G1 直线移动
G2 顺时针圆弧差补
G3 逆时针圆弧差补
G8 加速(不是斜率进给)
G9 减速(进给斜率)
G40 取消刀具补偿
G41 刀具左补偿
G42 刀具右补偿
G68 坐标系旋转
G69 取消坐标系旋转
G80 取消固定循环
G81 转孔
G82 沉孔镗、中心钻、轷孔
G83 使用Q指令的深孔钻 深孔钻使用I、J、K
G84 右旋螺纹
G84.1右旋螺纹刚性
G85 镗削进入和以进给速度退出
G86 镗孔主轴停、定向、快速退出
G87 镗削进入和以进给速度退出
G88 镗削进入,暂停和以进给速度退出
G89 镗削进入,暂停和以进给速度退出
G90 绝对模式
G91 增量模式
G98 返回初始平面
G99 回到进刀平面(R平面)
参考资料http://www.skjgzx.org/wenda
⑷ FANUC数控代码,中的G71和G70代码格式,及对应意思讲解,谢谢。
g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给,但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度(吃刀量)。
r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。
u表示x方向给精加工留的余量,w为z方向精加工留的余量,f为进给速度。
举例: g99g97g40m43; m03s500(主轴正转500r/mm) t0101(选择01号刀) g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm,每次循环退刀0.5mm) 。
g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20,x方向留余量0.5mm,z方向不留量,进给速度为0.5) n10 g00x0.(快速走到x0.位置,这句为精加工开始程序段,前面加上p) g01z0。
(切削速度走到z0.位置) x31.(切削速度走到x31.位置) x35.z-20.(切削速度走到x35.z-20.位置) z-30。
(切削速度走到z-30.位置) n20 x42.(切削速度走到x42.位置,这句为精加工结束程序段,前面加上q) g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。
(主轴停止) m30;(全部停止并且光标返回程序头) 注意:g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值,方便自己就行,p1q2也可以p10q20也可以,主要就是g71里面给的多少。
在程序头里面就得给多少,如果你g71里给的是p1q2,但是程序里你给的是p10q20就不行了,程序会报警说找不到程序号。
(4)fanuc股票代码扩展阅读:
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少,即不可有内凹的轮廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
⑸ 数控加工中心FANUC——0i所有的G代码和M代码的含义
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
M00 程序停止
M01 选择性程序停止
M02 程序结束
M03 主轴顺时针旋转
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
另外有一些M指令是维修时用的分步指令,一般用不到,而且取决于机器生产厂家的设定,要用就要查和机器配套的相关说明书了
⑹ FANUC代码中为什么G94和G95说的分别是每分钟进给和每转进给,而G98和G99说的也是每分钟
g94和g95是对发那课系统的镗铣床或加工中心说的,而g98和g99是对车床说的
⑺ FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义
1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。
2、M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。
3、S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。
4、F:代表进给代码,如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
5、T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。
6、N:代表程序的顺序号,如N100。
7、X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X10.43。
8、Z:代表Z轴,同X轴意思。
9、U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。
10、W:代表Z轴的平行轴,同U。
FANUC系统主要构成:
1、数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3、I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4、MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5、CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。
(7)fanuc股票代码扩展阅读
特点:
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
⑻ fanuc中的B代码是什么
B代码是第二辅助代码,可以理解为与M代码原理一样,需要在梯图中译码、应答。出于使用习惯,B代码多用于控制转台分度。详细内容可以参考fanuc的功能连接手册。此外,#是系统宏变量,是在宏程序中使用的,只是其中可以直接存储B代码中的数值而已。望采纳!~