Ⅰ 生产管理软件公司有哪些
不知道贵公司主要是做行业太的，如果是制造行业可以去了解一下苏州微缔软件有限公司专业针对制造行业特别是模具行业研发企业管理软件的。给你看看模具生产管理软件的功能
微缔公司专门设计开发的模具制造生产管理系统，专门解决模具公司上述生产管理难题。
模具生产管理系统可分为基础版与标准版。可根据现有模具公司生产实际管理需求、模具制造特点以及生产规模、管理者风格的不同，可灵活选择不同版本。以满足模具企业循序渐进式提高生产管理水平之需要。
模具生产管理MES-LP主要功能：模具生产计划管理、制造BOM管理、工艺管理、手动/自动调度排产、生产进度采集与监控、外协管理、试模管理、设备管理等方面的功能。
模具生产管理MES-LP基础版：模具生产计划管理，制造BOM管理 ，工艺管理，手动调度排产管理，生产进度提交与生产进度监控以及生产统计分析等管理。
模具生产管理MES-LP标准版：模具生产管理（基础版+自动调度排程），外协管理，试模管理，设备管理等内容。
模具制造生产管理的设计理念
目前，一般模具公司的生产任务都很多，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产安排之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握有限的设备资源状况，需要在很短时间内来制定模具生产计划。目前这种计划制定模式，造成的后果是：在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工任务指派起到真正的指导作用。需要生产车间重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中生产部制定的计划与车间实际加工任务不符，模具以及工件的进度无法及时掌控。模具生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。造成目前这种状况的根本原因是，模具生产计划制定人员在计划制定时，依据传统的管理方法很难快速准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工零件的资源需求状况，也无法通过大量快速的科学计算进行排程，因而在计划层面没法准确详细制定出负荷实际资源状况的生产计划来，因而执行与控制层面就很难执行与控制。目前制定计划的模式带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样导致模具生产计划不准，加工的进度无法及时掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，突发性外协大量增加，加工质量与交期很难保证，在实际管理中考核成为形式。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，尽管如此，还是从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，专门开发出模具生产管理系统。重点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，使生产计划人员可以方便快捷的掌握对月度计划以及当日生产计划资源的负荷需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键件在加工之前就提前预警出来，以便公司有计划的安排外协或者提前与客户沟通，把模具延期因素在生产之前就解决掉，从而不仅有效保证交期。由于通过计算机系统科学的调度排产，大量减少原来人工排程的不准确性因素而导致不断修改计划的现象发生，从而使生产加工处于良性循环状态，既保证了加工的质量，还减少了大量临时性紧急外协，也是延期模具大量减少。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理MES-LP主要功能如下：
1. 模具生产管理
1） 模具项目管理：录入并制定模具生产的大日程节点计划以及进行跟踪监控。确保模具项目的大日程计划的宏观监控与模具工件的详细加工进度的微观管理。并以此形成模具的加工成本与模具制作档案数据管理。
2） 制造BOM：模具设计完成后提交或导入需要加工的零件清单
3) 工艺管理：针对需要加工的模具零件编制工艺工时，以便于系统进行计算机自动调度排程，形成模具以及零件的工艺数据库，供日后模具报价及制作工艺工时做参考。
4） 调度排产：对模具以及工件加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工。在模具制造清单下达后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。计算机自动调度系统会根据模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工时间、零件类别以及制造工艺工时的约束条件，结合设备资源负荷，到料时间等诸多约束条件进行大量复杂的综合快速计算，把这些待加工的零件按最优的加工排程安排到可以加工的设备上。调度完成后，设备资源甘特图能非常直观的体现出每台设备的任务安排情况以及零件最后的完工时间，对于延迟完工的以红字报警出来。如果用户对调度结果不满意，还可以通过重新设定调度参数或者直接锁定某个工件在某台设备某个时间的加工计划，再次进行调度，以达到满意合理的排程计划。
5） 任务下发：打印并下发调度排产的加工任务及工件工艺卡片。
6） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
7） 设备资源负荷：查看任意时间段内的设备资源负荷图以及详细负荷数据，以便于临时调整加工安排以及对设备的产能进行有效评估。
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 进度提交与进度监控：提交生产加工进度数据通过对加工零件采集生产数据，结合调度排产做的生产计划，能很清楚了解当前模具各个零件的生产状况和进度，为接下来的装配、试模及交付提供时间参考。模具以及工件的生产进度提交与监控采用无线采集器方式，由生产组长或者检验员持有，在零件加工完成后由检验员对其进行检验，检验完毕后通过采集器扫描“工艺过程卡”上面对应的工序条码及加工人员工卡上的条码，及时提交到系统。从而使生产管理者能够及时监控模具及零件加工进度。
10）生产统计：统计查询任意时间段内各工序，每个人以及每幅模具的各种工时数据，以便于统计成本以及业绩考核。
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理在生产加工过程中，可能出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
2. 外协管理
主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验，外协付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。对外协件加工的有效管理，可以把外协商的加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，帮助模具公司在不增加设备投资的情况下增加更多的产能，有效扩大制造资源，使模具公司承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用，降低模具制造费用。本系统的外协管理重点从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
3．试模管理
目前大多数模具企业的试模次数都很多，其中大部分试模问题通过对试模的有效管理，是可以有效减少试模次数的。这样，就可以以此来降低试模成本，从而降低模具的制造成本，保证模具的利润以及企业的盈利能力。为此，我们试模管理的重点加强了试模过程中的异常问题管理以及试模费用的管理。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计。随时随地
监控模具的试模实际成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到试模质量管理目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
4．设备管理
主要对每台设备建立档案以及维修管理，同时对每台设备的工作时间以及工作状态进行监控，以便生产计划部门快速掌控设备资源负荷状况。从而对报价接单，生产计划排程，生产进度监控以及安排临时任务等提供有效帮助。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备维护：设备保养、维修记录
3）设备报修：设备故障提出报修申请与审批，维护故障信息
4）维修记录：填写设备维修记录
5）保养记录：设备定期保养记录
6）备件更换：设备重要的备件更换记录
7）设备资源负荷：统计查看设备资源负荷状况，设备的负荷时间设定等
Ⅱ 有针对生产制造企业的精益生产的管理软件吗
苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
MES-V精益制造执行管理系统
一、 概述
市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产特征越来越明显，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金利用能力等提出了更高的要求。如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立信息化管理体系提供了软性技术与硬件环境基础。全球500强企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。作为与国内外公司同台竞争的我国制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国机械电子精密零部件，电子电器等行业与其他制造行业一样，近几年发展迅猛，取得了巨大成绩。但许多制造企业仍然缺乏先进的技术与管理，许多产品的制造仍处于中低端领域，产品附加值低，仍然处于低廉的人力成本在赚取利润的阶段。为了使中国由制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用，也给这些行业带来历史性的机遇。但是，在激烈的国际竞争环境下，诸多制造企业面临产业调整的挑战。许多制造产业只有进行适应市场环境的产品结构升级，并采用国际先进的信息化企业管理模式，才能适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。目前，制造企业的管理信息化模式已经成为企业参与国内外竞争的必备条件之一。面对最近几年迈入快车道发展我国机械电子精密零部件以及电子电器等企业，信息化的应用必将助推企业提升管理水平，应对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。
经过多年的企业管理实践，在深入研究我国制造企业在销售经营，设计研发，生产制造以及不同体制与管理模式下的实际管理需求与行业特点的基础上，微缔公司设计开发了专门针对我制造行业的MES-V精益制造执行管理系统，帮助制造企业搭建信息化管理体系与管理平台，帮助制造企业实现全过程精益化生产，提高效率，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。提高企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。
苏州微缔软件有限公司开发的精益制造执行管理系统MES-V，主要以生产制造执行管理系统MES为核心，融和ERP，SCM，CRM，以及ASP，质量体系等国内外许多先进的管理理念和方法，以实用易用为宗旨，针对我国不同管理模式和不同规模的制造企业，坚持解决方案的先进性标准化与企业个性化实际管理需求相结合的开发实施经营战略，帮助我国装备制造企业通过管理信息化模式学习，接近，达到并超越国际制造企业先进管理为己任，设计开发了MES-V系列精益制造执行管理系统，以满足各我国制造企业实际管理需求，为企业管理从销售、生产、物流、质量等方面提供有效科学的方法和工具，自动对各环节、各岗位进行任务下达，并对各岗位的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对企业进行有效控制和管理，从而提高企业的管理效率与盈利能力，提升企业的竞争力。该系统可伴随企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
二、微缔管理软件的特征
微缔公司开发的精益制造执行管理系统MES-V系列产品，帮助制造企业建立并应用精益制造执行信息化管理系统，使公司的销售部门，技术质量部，生产计划部及供应部，生产车间及仓库等部门以及企业各级管理人员通过网络环境，运用专业管理系统进行高效工作，消除部门界限，实现信息共享，提高整体工作效率，降低管理成本。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
三、系统总体设计架构(系统各功能模块图略）
《微缔精益制造执行管理系统》包括三大模块体系。基础模块体系是整个软件系统的基础。主要是把企业的人员、流程、权限、产品信息等进行维护管理，以便其它应用模块调用数据。应用模块体系主要围绕订单或生产计划，对销售、采购、库存，生产、委外，质量、设备资源等方面进行有效的控制与管理。拓展模块体系，是根据企业特殊要求，提供的企业模块或定制开发的其它模块。
四、微缔MES-V主要帮助企业实现如下管理功能
1．MES-V在企业管理方面实现
MES-V 精益制造执行系统为企业搭建一个高效的信息化管理体系与管理平台，实现企业高效扁平化管理，打破部门界限，实现信息共享，提高工作效率，增强企业盈利能力。
2．MES-V在企业销售管理方面实现
1）MES-V可以帮助企业保证客户基本信息、联系人信息、沟通信息、合同及订单信息等
客户信息资源不因业务员的流动或跳槽而流失。
2）MES-V可以自动、动态、实时统计筛选优质客户、优质订单，同时，通过网络化管理平台，使公司对各办事处及代理商的市场信息及订单信息随时汇总到公司，对各办事机构进行异地集中管理，提高企业对市场信息的反应能力，并给公司管理层提供最优决策依据。
3）MES-V的订单跟踪功能，可以实时、动态跟踪监控每批订单的生产、发货以及账款催
收情况，并对延迟订单进行提醒报警，保证按期保质保量完成定单。
3．MES-V在企业生产管理方面实现
1）MES-V可以快速计算工厂实际产能负荷以及生产任务的资源需求，并通过可视化生产调度排程迅速制定合理有效的生产计划。
2）MES-V可以自动根据调度生产计划，给相关产品工艺工时管理，迅速提供车间和工序生产什么、生产多少、何时完成等生产任务指令。并通过无线采集器实现快速动态、实时跟踪任务执行情况，如完成率，合格率，延迟报警等。
4．MES-V在企业物流管控方面实现
1）MES-V可以自动针对每个生产任务计算出最大领料额度，如领什么料，领多少。如果超额，提出超额报警。从根本上杜绝材料浪费现象，降低直接材料成本。也可以根据不同客户的管理要求，针对每一批订单或生产任务，进行直接人工成本、间接人工成本跟踪和报警。
2）MES-V可以自动根据合同订单、生产任务、安全库存、实际库存和库存占用生成物料采购报警清单供采购员决策，杜绝“差不多”采购现象。实现既保证生产物料需求，又保证最低库存的“精益生产”模式。
3）MES-V可以动态统计某段时间内所有采购物料的采购量和各供应商的采购量（SPENDING），并分别针对物品类别和供应商进行采购量分析比较，从而为公司管理
层和采购部门提供采购决策依据。
4）MES-V可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的单价（PRICE）的趋势图；也可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的总价变化（SAVING）趋势图。
5）MES-V可以动态实时进行库存盘点和库存报警(INVENTORY ALARMING)。让管理者随时了解库存资金占用以及“自己的家底”。减少不必要的资金占用，降低资金风险。
5. MES-V在企业质量管理方面实现
1）MES-V可以按照企业的质量体系对物料出入库，生产过程以及发货环节的质量进行检验管理，确保制造过程中质量环节的闭环控制。
2）MES-V可以自动生成各种产品质量分析图，如合格率，P图，C图，直方图，均值级差图等。实现质量体系的观看要求。在对产品生产质量进行跟踪监控的同时，减少对质量分析人员的能力要求和工作量。
6． MES-V在企业成本监控管理方面实现
1）MES-V针对每批产品自动生成直接材料成本、人工成本、质量损失成本分析表，并可以针对某类产品在某段时间内自动生成成本变化趋势图，帮助企业进行成本监控。
7. MES-V在企业流程权限管理与易用性方面实现
1）MES-V的系统流程权限管理，使公司中每个参与系统工作的人员，按照公司所赋予的权限通过系统流程与权限设置后，使用MES-V系统时，可根据不同人不同权限可以查阅、输入、修改或删除不同的信息，以保证信息的在共享的同时做到公司信息的安全性和保密性。
2）MES-V系统易用性，可以让使用MES-V的人员只要认识汉字就可以轻松操作。
3）系统采用先进的B/S架构设计，客户不仅随时随地通过公司内部局域与外部的互联网登录系统进行工作，而且还可以通过互联网，实现远程售后服务的维护服务。解除客户的后顾之忧。有效降低维护成本与升级费用。
Ⅲ APS/MES精益制造管理系统主要功能有哪些
给你看看苏州微缔软件有限公司的APS/MES精益制造管理系统简介吧！
MES-V精益制造执行管理系统
一、 概述
市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产特征越来越明显，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金利用能力等提出了更高的要求。如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立信息化管理体系提供了软性技术与硬件环境基础。全球500强企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。作为与国内外公司同台竞争的我国制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国机械电子精密零部件，电子电器等行业与其他制造行业一样，近几年发展迅猛，取得了巨大成绩。但许多制造企业仍然缺乏先进的技术与管理，许多产品的制造仍处于中低端领域，产品附加值低，仍然处于依靠低廉的人力成本在赚取利润的阶段。为了使中国企业由制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用，也给这些行业带来历史性的机遇。但是，在激烈的国际竞争环境下，诸多制造企业面临产业调整的挑战。许多制造产业只有进行适应市场环境的产品结构升级，并采用国际先进的信息化企业管理模式，才能适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。目前，制造企业的管理信息化模式已经成为企业参与国内外竞争的必备条件之一。面对最近几年迈入快车道发展我国机械电子精密零部件以及电子电器等企业，信息化的应用必将助推企业提升管理水平，应对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。
经过多年的企业管理实践，在深入研究我国制造企业在销售经营，设计研发，生产制造以及不同体制与管理模式下的实际管理需求与行业特点的基础上，微缔公司设计开发了专门针对我制造行业的MES-V精益制造执行管理系统，帮助制造企业搭建信息化管理体系与管理平台，帮助制造企业实现全过程精益化生产，提高效率，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。提高企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。
苏州微缔软件有限公司开发的精益制造执行管理系统MES-V，主要以生产制造执行管理系统MES为核心，融和ERP，SCM，CRM，以及ASP，质量体系等国内外许多先进的管理理念和方法，以实用易用为宗旨，针对我国不同管理模式和不同规模的制造企业，坚持解决方案的先进性标准化与企业个性化实际管理需求相结合的开发实施经营战略，帮助我国装备制造企业通过管理信息化模式学习，接近，达到并超越国际制造企业先进管理为己任，设计开发了MES-V系列精益制造执行管理系统，以满足各我国制造企业实际管理需求，为企业管理从销售、生产、物流、质量等方面提供有效科学的方法和工具，自动对各环节、各岗位进行任务下达，并对各岗位的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对企业进行有效控制和管理，从而提高企业的管理效率与盈利能力，提升企业的竞争力。该系统可伴随企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
二、微缔管理软件的特征
微缔公司开发的精益制造执行管理系统MES-V系列产品，帮助制造企业建立并应用精益制造执行信息化管理系统，使公司的销售部门，技术质量部，生产计划部及供应部，生产车间及仓库等部门以及企业各级管理人员通过网络环境，运用专业管理系统进行高效工作，消除部门界限，实现信息共享，提高整体工作效率，降低管理成本。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
三、系统总体设计架构
《微缔精益制造执行管理系统》包括三大模块体系。基础模块体系是整个软件系统的基础。主要是把企业的人员、流程、权限、产品信息等进行维护管理，以便其它应用模块调用数据。应用模块体系主要围绕订单或生产计划，对销售、采购、库存，生产、委外，质量、设备资源等方面进行有效的控制与管理。拓展模块体系，是根据企业特殊要求，提供的企业模块或定制开发的其它模块。
四、微缔MES-V主要帮助企业实现如下管理功能
1．MES-V在企业管理方面实现
MES-V 精益制造执行系统为企业搭建一个高效的信息化管理体系与管理平台，实现企业高效扁平化管理，打破部门界限，实现信息共享，提高工作效率，增强企业盈利能力。
2．MES-V在企业销售管理方面实现
1）MES-V可以帮助企业保证客户基本信息、联系人信息、沟通信息、合同及订单信息等
客户信息资源不因业务员的流动或跳槽而流失。
2）MES-V可以自动、动态、实时统计筛选优质客户、优质订单，同时，通过网络化管理平台，使公司对各办事处及代理商的市场信息及订单信息随时汇总到公司，对各办事机构进行异地集中管理，提高企业对市场信息的反应能力，并给公司管理层提供最优决策依据。
3）MES-V的订单跟踪功能，可以实时、动态跟踪监控每批订单的生产、发货以及账款催
收情况，并对延迟订单进行提醒报警，保证按期保质保量完成定单。
3．MES-V在企业生产管理方面实现
1）MES-V可以快速计算工厂实际产能负荷以及生产任务的资源需求，并通过可视化生产调度排程迅速制定合理有效的生产计划。
2）MES-V可以自动根据调度生产计划，给相关产品工艺工时管理，迅速提供车间和工序生产什么、生产多少、何时完成等生产任务指令。并通过无线采集器实现快速动态、实时跟踪任务执行情况，如完成率，合格率，延迟报警等。
4．MES-V在企业物流管控方面实现
1）MES-V可以自动针对每个生产任务计算出最大领料额度，如领什么料，领多少。如果超额，系统自动对超额限制并预警。从根本上杜绝材料浪费现象，降低直接材料成本。也可以根据不同客户的管理要求，针对每一批订单或生产任务，进行直接人工成本、间接人工成本跟踪和报警。
2）MES-V可以自动根据合同订单、生产任务、安全库存、实际库存和库存占用生成物料采购报警清单供采购人员决策，杜绝“差不多”采购现象。实现既保证生产物料需求，又保证最低库存的“精益生产”模式。
3）MES-V可以动态统计某段时间内所有采购物料的采购量和各供应商的采购量（SPENDING），并分别针对物品类别和供应商进行采购量分析比较，从而为公司管理
层和采购部门提供采购决策依据。
4）MES-V可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的单价（PRICE）的趋势图；也可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的总价变化（SAVING）趋势图。
5）MES-V可以动态实时进行库存盘点和库存报警(INVENTORY ALARMING)。让管理者随时了解库存资金占用以及“自己的家底”。减少不必要的资金占用，降低资金风险。
5. MES-V在企业质量管理方面实现
1）MES-V可以按照企业的质量体系对物料出入库，生产过程以及发货环节的质量进行检验管理，确保制造过程中质量环节的闭环控制。
2）MES-V可以自动生成各种产品质量分析图，如合格率，P图，C图，直方图，均值级差图等。实现质量体系的观看要求。在对产品生产质量进行跟踪监控的同时，减少对质量分析人员的能力要求和工作量。
6． MES-V在企业成本监控管理方面实现
1）MES-V针对每批产品自动生成直接材料成本、人工成本、质量损失成本分析表，并可以针对某类产品在某段时间内自动生成成本变化趋势图，帮助企业进行成本监控。
7. MES-V在企业流程权限管理与易用性方面实现
1）MES-V的系统流程权限管理，使公司中每个参与系统工作的人员，按照公司所赋予的权限通过系统流程与权限设置后，使用MES-V系统时，可根据不同人不同权限可以查阅、输入、修改或删除不同的信息，以保证信息的在共享的同时做到公司信息的安全性和保密性。
2）MES-V系统易用性，可以让使用MES-V的人员只要认识汉字就可以轻松操作。
3）系统采用先进的B/S架构设计，客户不仅随时随地通过公司内部局域与外部的互联网登录系统进行工作，而且还可以通过互联网，实现远程售后服务的维护服务。解除客户的后顾之忧。有效降低维护成本与升级费用。
Ⅳ 生产制造销售一体的企业上什么软件好啊，比如什么管理软件，什么财务软件
如果是制造企业的话，你也确实想用企业管理软件的话，我还是建议你去了解一下专业做这一块得企业管理软件的公司。像苏州微缔软件有限公司就是专业做制造行业的企业管理软件的。
不知道你是想管理哪方面啊？只是财务还是想生产、这些都有呢？
MES-V精益制造执行管理系统
一、 概述
市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产特征越来越明显，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金利用能力等提出了更高的要求。如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立信息化管理体系提供了软性技术与硬件环境基础。全球500强企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。作为与国内外公司同台竞争的我国制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国机械电子精密零部件，电子电器等行业与其他制造行业一样，近几年发展迅猛，取得了巨大成绩。但许多制造企业仍然缺乏先进的技术与管理，许多产品的制造仍处于中低端领域，产品附加值低，仍然处于低廉的人力成本在赚取利润的阶段。为了使中国由制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用，也给这些行业带来历史性的机遇。但是，在激烈的国际竞争环境下，诸多制造企业面临产业调整的挑战。许多制造产业只有进行适应市场环境的产品结构升级，并采用国际先进的信息化企业管理模式，才能适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。目前，制造企业的管理信息化模式已经成为企业参与国内外竞争的必备条件之一。面对最近几年迈入快车道发展我国机械电子精密零部件以及电子电器等企业，信息化的应用必将助推企业提升管理水平，应对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。
经过多年的企业管理实践，在深入研究我国制造企业在销售经营，设计研发，生产制造以及不同体制与管理模式下的实际管理需求与行业特点的基础上，微缔公司设计开发了专门针对我制造行业的MES-V精益制造执行管理系统，帮助制造企业搭建信息化管理体系与管理平台，帮助制造企业实现全过程精益化生产，提高效率，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。提高企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。
苏州微缔软件有限公司开发的精益制造执行管理系统MES-V，主要以生产制造执行管理系统MES为核心，融和ERP，SCM，CRM，以及ASP，质量体系等国内外许多先进的管理理念和方法，以实用易用为宗旨，针对我国不同管理模式和不同规模的制造企业，坚持解决方案的先进性标准化与企业个性化实际管理需求相结合的开发实施经营战略，帮助我国装备制造企业通过管理信息化模式学习，接近，达到并超越国际制造企业先进管理为己任，设计开发了MES-V系列精益制造执行管理系统，以满足各我国制造企业实际管理需求，为企业管理从销售、生产、物流、质量等方面提供有效科学的方法和工具，自动对各环节、各岗位进行任务下达，并对各岗位的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对企业进行有效控制和管理，从而提高企业的管理效率与盈利能力，提升企业的竞争力。该系统可伴随企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
二、微缔管理软件的特征
微缔公司开发的精益制造执行管理系统MES-V系列产品，帮助制造企业建立并应用精益制造执行信息化管理系统，使公司的销售部门，技术质量部，生产计划部及供应部，生产车间及仓库等部门以及企业各级管理人员通过网络环境，运用专业管理系统进行高效工作，消除部门界限，实现信息共享，提高整体工作效率，降低管理成本。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
三、系统总体设计架构(系统各功能模块图略）
《微缔精益制造执行管理系统》包括三大模块体系。基础模块体系是整个软件系统的基础。主要是把企业的人员、流程、权限、产品信息等进行维护管理，以便其它应用模块调用数据。应用模块体系主要围绕订单或生产计划，对销售、采购、库存，生产、委外，质量、设备资源等方面进行有效的控制与管理。拓展模块体系，是根据企业特殊要求，提供的企业模块或定制开发的其它模块。
四、微缔MES-V主要帮助企业实现如下管理功能
1．MES-V在企业管理方面实现
MES-V 精益制造执行系统为企业搭建一个高效的信息化管理体系与管理平台，实现企业高效扁平化管理，打破部门界限，实现信息共享，提高工作效率，增强企业盈利能力。
2．MES-V在企业销售管理方面实现
1）MES-V可以帮助企业保证客户基本信息、联系人信息、沟通信息、合同及订单信息等
客户信息资源不因业务员的流动或跳槽而流失。
2）MES-V可以自动、动态、实时统计筛选优质客户、优质订单，同时，通过网络化管理平台，使公司对各办事处及代理商的市场信息及订单信息随时汇总到公司，对各办事机构进行异地集中管理，提高企业对市场信息的反应能力，并给公司管理层提供最优决策依据。
3）MES-V的订单跟踪功能，可以实时、动态跟踪监控每批订单的生产、发货以及账款催
收情况，并对延迟订单进行提醒报警，保证按期保质保量完成定单。
3．MES-V在企业生产管理方面实现
1）MES-V可以快速计算工厂实际产能负荷以及生产任务的资源需求，并通过可视化生产调度排程迅速制定合理有效的生产计划。
2）MES-V可以自动根据调度生产计划，给相关产品工艺工时管理，迅速提供车间和工序生产什么、生产多少、何时完成等生产任务指令。并通过无线采集器实现快速动态、实时跟踪任务执行情况，如完成率，合格率，延迟报警等。
4．MES-V在企业物流管控方面实现
1）MES-V可以自动针对每个生产任务计算出最大领料额度，如领什么料，领多少。如果超额，提出超额报警。从根本上杜绝材料浪费现象，降低直接材料成本。也可以根据不同客户的管理要求，针对每一批订单或生产任务，进行直接人工成本、间接人工成本跟踪和报警。
2）MES-V可以自动根据合同订单、生产任务、安全库存、实际库存和库存占用生成物料采购报警清单供采购员决策，杜绝“差不多”采购现象。实现既保证生产物料需求，又保证最低库存的“精益生产”模式。
3）MES-V可以动态统计某段时间内所有采购物料的采购量和各供应商的采购量（SPENDING），并分别针对物品类别和供应商进行采购量分析比较，从而为公司管理
层和采购部门提供采购决策依据。
4）MES-V可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的单价（PRICE）的趋势图；也可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的总价变化（SAVING）趋势图。
5）MES-V可以动态实时进行库存盘点和库存报警(INVENTORY ALARMING)。让管理者随时了解库存资金占用以及“自己的家底”。减少不必要的资金占用，降低资金风险。
5. MES-V在企业质量管理方面实现
1）MES-V可以按照企业的质量体系对物料出入库，生产过程以及发货环节的质量进行检验管理，确保制造过程中质量环节的闭环控制。
2）MES-V可以自动生成各种产品质量分析图，如合格率，P图，C图，直方图，均值级差图等。实现质量体系的观看要求。在对产品生产质量进行跟踪监控的同时，减少对质量分析人员的能力要求和工作量。
6． MES-V在企业成本监控管理方面实现
1）MES-V针对每批产品自动生成直接材料成本、人工成本、质量损失成本分析表，并可以针对某类产品在某段时间内自动生成成本变化趋势图，帮助企业进行成本监控。
7. MES-V在企业流程权限管理与易用性方面实现
1）MES-V的系统流程权限管理，使公司中每个参与系统工作的人员，按照公司所赋予的权限通过系统流程与权限设置后，使用MES-V系统时，可根据不同人不同权限可以查阅、输入、修改或删除不同的信息，以保证信息的在共享的同时做到公司信息的安全性和保密性。
2）MES-V系统易用性，可以让使用MES-V的人员只要认识汉字就可以轻松操作。
3）系统采用先进的B/S架构设计，客户不仅随时随地通过公司内部局域与外部的互联网登录系统进行工作，而且还可以通过互联网，实现远程售后服务的维护服务。解除客户的后顾之忧。有效降低维护成本与升级费用。
Ⅳ 我公司是一家模具加工企业，针对管理环节有点薄弱，在所难免的。想找寻一家进度管理的软件公司
你可以去了解一下苏州微缔软件有限公司的模具管理软件，专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。经过多年潜心研究，以这些制造企业实际管理需求为基础，以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。
模具制造项目管理MES-PM简介
模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。因此项目制特征非常明显。众所周知，模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪，接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认，采购环节要面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购，加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务安排以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理；设备资源紧张时还要面对大量外协件的安排以及进度的跟踪与质量的监控。同时，模具公司需要大量有经验的模具师傅参与，因此，内部管理还要协调与处理这些人员之间、模具加工与设备资源紧张等具体事务。作为模具公司管理者，尤其是生产主管，每天需要花一半以上的时间去追问模具加工师傅，了解模具的生产状况，监控模具的制造进度，以应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题。假设一个模具工厂在制模具有 50多套，每套模具又有几十、甚至上百个工件，每件工件还有 3-7 个工艺（如CNC 、热处理、线割、火花、研磨、组装以及调试等），那管理人员就必须在同一时间了解这超过 1000 个工件及不同工序的生产情况，精力再充沛再有经验的管理人员都会被这个问题搞得神经高度紧张的，每天忙于应付与检查，疲于加班“救火”，结果模具进度管理还是跟不上，客户还是抱怨，老板还是不满意，模具延期还是频发。贵公司模具的生产管理是否也同样备受如此煎熬与阵痛。
苏州微缔软件有限公司专业针对模具公司开发设计的项目管理软件，可以帮助模具企业生产管理人员或者项目经理，可以快速了解与掌控：
1 公司每天在制那些模具，每幅模具已经完成了多少百分比；
2 每幅模具现在进展到那个关键环节，状态如何：是超前，正常还是延期？
3 每幅模具关键工件现在加工到那道工序，状态如何：是超前，正常还是延期？
4 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否及时进行了快速处理？
微缔公司专门针对模具企业设计开发的模具制造项目管理，特别适用于小型模具公司或者需要快速梳理监控模具生产过程中各关键环节的模具企业使用。如果轻松快速做到了以上这些管理，那么，作为项目经理或者生产主管，你还需要那么忙吗。你还需要不断的加班吗，企业还需要支付那么高的加班费用吗。老板和客户还会有那么多的抱怨吗。
项目管理主要功能模块有：OA管理，项目管理，系统权限与流程设置管理等3个功能模块。系统特点：简单易用实用，符合模具企业单件小批量项目制管理特征。实施周期：远程或现场1-3天即可完成实施培训。
各功能模块介绍
1.OA管理：日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录
等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2.项目管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以自建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节如客户跟踪，模具报价，接单设计，设计评审，物料采供以及生产加工，模具组装以及调试试模，检验交付等多个主要关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行采集与监控，并与计划对比后系统进行及时提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供模具BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺及工时，通过对加工零件的进度与工时采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助企业提高模具交期达成率。同时由于系统采用B/S架构设计，模具公司的客户也可以通过我们的管理系统进行远程监控该项目模具的实时进度状况，使客户异地就可以及时了解监控模具的的进展状况，给客户提供良好的服务，减少客户往返的时间以及节省差旅费用等成本，为客户提供增值服务，为企业增加销售的成功率，提高客户的满意度。
3.系统设置：公司部门以及员工信息登记，系统权限与流程设置，以及相关系统参数设置等。
通过对模具项目管理系统的实施，可以快速梳理分清公司所有在制模具从报价接单开始到交付过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即不仅可以对公司所有模具做到宏观的管理效果，又可以通过每个关键零部件的进度监控做到细微管理，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员非常清晰所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。
模具制造生产管理MES-LP
模具企业目前生产管理最大一个瓶颈在面对诸多模具以及大量工件如何快速准确安排生产计划；设备资源负荷如何；安排任务后，每个工件是否按计划在加工，进度如何，目前流转到那道工序；客户关注的模具整体状态如何,完成度如何；模具是否能够按期交付；延期模具需要准确告知客户延期时间，等等这些生产管理诸多要素，如何快速掌控以及根据掌控信息如何对延期模具以及工件进行快速有效处理，成为模具公司管理者目前最头痛的管理难题之一，贵公司目前是否也同样在忍受这样管理煎熬与阵痛。
微缔公司专门设计开发的模具制造生产管理系统，专门解决模具公司上述生产管理难题。
模具生产管理系统可分为基础版与标准版。可根据现有模具公司生产实际管理需求、模具制造特点以及生产规模、管理者风格的不同，可灵活选择不同版本。以满足模具企业循序渐进式提高生产管理水平之需要。
模具生产管理MES-LP主要功能：模具生产计划管理、制造BOM管理、工艺管理、手动/自动调度排产、生产进度采集与监控、外协管理、试模管理、设备管理等方面的功能。
模具生产管理MES-LP基础版：OA管理，模具生产计划管理，制造BOM管理 ，工艺管理，手动调度排产管理，生产进度提交与生产进度监控以及生产统计分析等管理。
模具生产管理MES-LP标准版：OA管理，模具生产管理（自动调度排程），外协管理，试模管理，设备管理等内容。
模具制造生产管理的设计理念
目前，一般模具公司的生产任务都很多，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产安排之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握有限的设备资源状况，需要在很短时间内来制定模具生产计划。目前这种计划制定模式，造成的后果是：在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工任务指派起到真正的指导作用。需要生产车间重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中生产部制定的计划与车间实际加工任务不符，模具以及工件的进度无法及时掌控。模具生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。造成目前这种状况的根本原因是，模具生产计划制定人员在计划制定时，依据传统的管理方法很难快速准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内无法掌握所有在制模具以及待加工零件的资源需求状况，也不能大量快速的科学计算进行排程，因而在计划层面没法准确详细制定出负荷实际资源状况的生产计划来，因而执行与控制层面就很难执行与控制。目前制定计划的模式带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样导致模具生产计划不准，加工的进度无法及时掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，突发性外协大量增加，加工质量与交期很难保证，在实际管理中考核成为形式。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，专门开发出模具生产管理系统。重点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，使生产计划人员可以方便快捷的掌握对月度计划以及当日生产计划资源的负荷需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键件在加工之前就提前预警出来，以便公司有计划的安排外协或者提前与客户沟通，把模具延期因素在生产之前就解决掉，从而不仅有效保证交期。由于通过计算机系统科学的调度排产，大量减少原来人工排程的不准确性因素而导致不断修改计划的现象发生，从而使生产加工处于良性循环状态，既保证了加工的质量，还减少了大量临时性紧急外协，也是延期模具大量减少。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理MES-LP主要功能如下：
1. OA管理
日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2. 模具生产管理
1）模具生产计划：录入并制定模具生产作业计划
2）制造BOM：模具设计完成后提交或导入需要加工的零件清单
4）调度排产：对模具以及工件加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工。在模具制造清单下达后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。计算机自动调度系统会根据模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工时间、零件类别以及制造工艺工时的约束条件，结合设备资源负荷，到料时间等诸多约束条件进行大量复杂的综合快速计算，把这些待加工的零件按最优的加工排程安排到可以加工的设备上。调度完成后，设备资源甘特图能非常直观的体现出每台设备的任务安排情况以及零件最后的完工时间，对于延迟完工的以红字报警出来。如果用户对调度结果不满意，还可以通过重新设定调度参数或者直接锁定某个工件在某台设备某个时间的加工计划，再次进行调度，以达到满意合理的排程计划。
5） 任务下发：打印并下发调度排产的加工任务及工件工艺卡片。
6） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
7） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
8） 进度提交与进度监控：提交生产加工进度数据通过对加工零件采集生产数据，结合调度排产做的生产计划，能很清楚了解当前模具各个零件的生产状况和进度，为接下来的装配、试模及交付提供时间参考。模具以及工件的生产进度提交与监控采用无线采集器方式，由生产组长或者检验员持有，在零件加工完成后由检验员对其进行检验，检验完毕后通过采集器扫描“工艺过程卡”上面对应的工序条码及加工人员工卡上的条码，及时提交到系统。从而使生产管理者能够及时监控模具及零件加工进度。
9） 加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理在生产加工过程中，可能出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。
10）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
3. 外协管理
主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验，外协付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。对外协件加工的有效管理，可以把外协商的加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，帮助模具公司在不增加设备投资的情况下增加更多的产能，有效扩大制造资源，使模具公司承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用，降低模具制造费用。本系统的外协管理重点从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
4．试模管理
目前大多数模具企业的试模次数都很多，其中大部分试模问题通过对试模的有效管理，是可以有效减少试模次数的。这样，就可以以此来降低试模成本，从而降低模具的制造成本，保证模具的利润以及企业的盈利能力。为此，我们试模管理的重点加强了试模过程中的异常问题管理以及试模费用的管理。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计
随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，
达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
5．设备管理
主要对每台设备建立档案以及维修管理，同时对每台设备的工作时间以及工作状态进行监控，以便生产计划部门快速掌控设备资源负荷状况。从而对报价接单，生产计划排程，生产进度监控以及安排临时任务等提供有效帮助。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备维护：设备保养、维修记录
3）设备报修：设备故障提出报修申请与审批，维护故障信息
4）维修记录：填写设备维修记录
5）保养记录：设备定期保养记录
6）备件更换：设备重要的备件更换记录
7）设备资源负荷：统计查看设备的资源负荷状况，设备的负荷时间设定等。
Ⅵ 做模具的企业管理软件应该选哪个好啊
苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
提供的产品与服务如下
模具制造执行管理系统MES-M系列
微缔模具制造项目管理MES-PM
微缔模具制造生产管理MES-LP
微缔模具制造管理基础版MES-M1
微缔模具制造管理标准版MES-M2
微缔模具制造管理集成版MES-M3
精益制造执行管理系统MES-V系列
微缔精益制造装备管理版MES-VM
微缔精益制造管理基础版MES-V1
微缔精益制造管理标准版MES-V2
微缔精益制造管理集成版MES-V3
企业综合管理系统
微缔协同办公管理MES-OA
微缔手机移动信息管理MES-MC
微缔任务执行管理MES-PD
Ⅶ 请问汕头哪家公司的民营企业管理软件比较好呢
你说这个我不是很清楚啊！不过贵公司如果是做模具行业或者是制造行业的话，可以去了解一下苏州微缔软件有限公司的。苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
提供的产品与服务如下
模具制造执行管理系统MES-M系列
微缔模具制造项目管理MES-PM
微缔模具制造生产管理MES-LP
微缔模具制造管理基础版MES-M1
微缔模具制造管理标准版MES-M2
微缔模具制造管理集成版MES-M3
精益制造执行管理系统MES-V系列
微缔精益制造装备管理版MES-VM
微缔精益制造管理基础版MES-V1
微缔精益制造管理标准版MES-V2
微缔精益制造管理集成版MES-V3
企业综合管理系统
微缔协同办公管理MES-OA
微缔手机移动信息管理MES-MC
微缔任务执行管理MES-PD
给你看看其中一个模具管理软件标准版MES-M2吧！
模具制造执行管理系统MES-M2标准版
模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1) 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2) 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。
3) 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4) 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5) 模具的销售各项统计与分析。
6) 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过图案及版本控制功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
采购管理
采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2)．联系人资料：供应商联系人资料
3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7). 采购询价：采购前的询价记录管理
8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11).到货管理：采购订单到货后业务管理
12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
库存管理
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2） 工作指令：模具生产项目工作指令
3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务
安排；
7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1).项目计划：项目计划制定与管理
2).项目管理：先于订单的项目制定与管理
3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5).节点设置：项目节点模版设置
6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10).项目成本：项目成本归集与核算
11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
Ⅷ 我是做注塑模具的想给公司上一套专业的模具管理软件，不知道用什么样的好
苏州微缔软件有限公司是一家专业的模具管理软件开发公司。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版
模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1. 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对
不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的
相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。
3. 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4. 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5. 模具的销售各项统计与分析。
6. 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2)．联系人资料：供应商联系人资料
3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7). 采购询价：采购前的询价记录管理
8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11).到货管理：采购订单到货后业务管理
12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
库存管理：
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2） 工作指令：模具生产项目工作指令
3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务
安排；
7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1).项目计划：项目计划制定与管理
2).项目管理：先于订单的项目制定与管理
3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5).节点设置：项目节点模版设置
6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10).项目成本：项目成本归集与核算
11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
Ⅸ 模具项目管理用什么软件呀！
精纬软件的EM3模企宝很不错，可以先下载去看下。
投资小，见效快，挺不错的
精纬软件EM3模企宝(模具ERP)是一套管控模具车间加工，根据车间的条码报工信息、自动汇总出您所需要的模具进度、负荷分析、绩效产值、模具成本分析,机台稼动率的模具管理软件。
先试用后购买，免费维护与培训
Ⅹ 干部管理系统 免费版
不知道你是想要用什么样的模具管理软件？苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
提供的产品与服务如下
模具制造执行管理系统MES-M系列
微缔模具制造项目管理MES-PM
微缔模具制造生产管理MES-LP
微缔模具制造管理基础版MES-M1
微缔模具制造管理标准版MES-M2
微缔模具制造管理集成版MES-M3
精益制造执行管理系统MES-V系列
微缔精益制造装备管理版MES-VM
微缔精益制造管理基础版MES-V1
微缔精益制造管理标准版MES-V2
微缔精益制造管理集成版MES-V3
企业综合管理系统
微缔协同办公管理MES-OA
微缔手机移动信息管理MES-MC
微缔任务执行管理MES-PD