1. 达克罗涂覆工艺是什么过程
1.脱脂清除有机油污，包括：
切削加工的有机乳化油、机械油；
淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；
冲压加工的植物油、无机油、磺化油；
抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；
低碳钢用的防腐蚀无机油；
拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。2.除锈。3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。常州君合科技从达克罗涂料研发、生产，到设备研制，到达克罗涂覆加工工厂应用，凭借领先的理论及及多年的实践经验，使之成为达克罗涂覆领域的的顶尖系统集成商。
2. 达克罗涂层发花是什么原因
达克罗涂层发花原因有很多，第一是空气潮湿，气温低，会导致在烘烤时涂料中的水迹挥发不全，从而形成发花；第二就是在烘烤时炉子的参数不对，烘烤出来的工件也会产生发花现象。发花会影响外观，同时对盐雾性能也会产生一定的影响。
如果您的工件产生发花现象可以联系常州君合科技，他们公司的涂液挺好的，发花的情况比较少。
3. 达克罗涂液厂在国内外排名靠前五的有哪些
国内：
1、 常州君合科技股份有限公司
2、 上海达克罗涂复工业有限公司
3、 宁波开发区达克罗涂覆有限公司
国外：
1、日本NOF公司生产的久美特（Geomet），是唯一一款水性涂液，含有铬和无铬之分。
2、德国Zintek公司生产的安美特（Atotech）
3、美国生产的Magni
4、德国Doranke公司生产的德尔肯 (Dwlta-mks)
这三种都是有机溶剂无铬涂液。
4. 分辨达克罗涂液真假的办法
随着达克罗涂液市场的竟争的进一步加剧，要在这行业当中获得利润的难度加大了。由于市场是以优胜劣汰的法则来进行控制的，所以现有的达克罗企业都有一个不断提高自已的技术水平，不断降低生产成本的要求。
假达克罗涂液，主要的是其中使用了球形锌粉，基于这一点，在区分中可想办法找出球形锌粉，如果有球形的锌粉的存在，说明涂液有问题，所以就产生了以下的一些用以区分的方法：
第一种是水洗法：
达克罗涂液是水性涂液，采用片状锌粉的达克罗液中，在容器的底部，是会有少量金属粉末沉淀的。大部分的片状金属粉末，都会混合在溶液中。此时，你可取沉积在容器底部的金属粉，看其是否为球形粉。
第二种是观察法：
因为达克罗涂液中所选取用的锌粉，是相当地细小，非肉眼能直接看得清楚的。所以为了确认所用的锌粉的实际的情况，就必须借助工具来进行分析判断。可以选用显微镜观察，不必选用放大倍数很大的显微镜，只要能看得清楚就可以了。 转自常州君合新闻
5. 达克罗技术与热镀锌有哪些共同点和不同点
从盐雾时间来表示，达克罗的耐盐雾试验时间比较长，但是，试验是在中性环境下；从室外大气环境下，热镀锌防腐蚀能力比较好。.
另外，热镀锌涂层厚，外观较粗糙，但附着力好，表面处理可抗高温；达克罗涂层薄，外观光亮，但表面处理无法抗高温。
达克罗的耐热性能好，传统镀锌层在高于 70℃的条件下，会出现微小裂纹，在200—300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。
达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃，所以表面金属厝即使长置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极好。
和热镀锌比，无氢脆性。经过达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好的防腐蚀涂层，管状零件内也是有均匀涂上涂层，再加上达克罗溶液是水溶性的，所以它的渗透性很好。常州君合科技达克罗涂覆设备炉温可达标，产品防腐效果更佳。
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
工艺流程：有机溶剂除油——机械抛光——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工
6. 常州君合科技股份有限公司怎么样
简介： 公司前身为常州达克罗涂覆有限公司,成立于2001年12月4日。 2005年10月14日,更名为常州君合达克罗涂覆工程技术有限公司。后更名为常州君合科技有限公司。 2014年12月26日,公司名称由“常州君合科技有限公司”变更为“常州君合科技股份有限公司”。
法定代表人：吴伟峰
成立时间：2001-12-04
注册资本：4277.938万人民币
工商注册号：320407000025456
企业类型：股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)
公司地址：常州新北区兴塘路12号（经营场所：常州市新北区港区西路11号）
7. 硅片切割一般有什么难点啊
现在光伏行业兴兴向荣，发展迅速。据不完全统计，现在全国已有两百多家硅片生产企业。2014年中国多晶硅生产规模明显增长，预计全年产量将超过13万吨，和2013年的8万吨相比，同比增加62.5%，其中前三季度多晶硅产量已经达到9.8万吨。硅片产能迅速增长势必带来硅片切割液的需求量增加。但现在硅片切割液呈现的问题依旧比较突出，主要表现在以下五个方面：
1、切割后的表面TTV大，有线痕：由于硅片在切割过程中会发生脆性崩裂或划痕，影响了硅片表面的粗糙度和翘曲度，使得所加工的硅片总厚度存在误差。
2、不耐酸耐腐：由于硅片切割设备在酸性环境下会生锈腐蚀，质量差的切割液会加重腐蚀程度，所以如何防腐防锈是判断硅片切割液优劣的关键所在。
3、使用寿命短：现在很多硅片切割液使用的添加剂质量差，不利于切割后清洗，从而缩短了金刚砂线的使用寿命。
4、产生氢气：切割过程中切屑硅粉由于粒度太细与水反应会释放出氢气，长时间的生产积累会产生安全隐患。
5、生产成本高：目前很多切割液由于技术和使用方法的局限，不能回收利用，无形中又增加了企业的运营成本。
由于这五大难题的客观存在，使得很多硅片生产厂家陷入了困境。不及时解决这个问题，不仅严重影响了生产，更会制约企业的长远发展。
基于以上几大难题，常州君合科技研制出了一种新型的硅片切割液——金刚砂线切割液。它是一种新型产品，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。而且无需稀释，可以直接使用在硅片切割的线切割机床上。由于其优越的润滑防锈性能，完美的解决了硅片在切割过程中产生的各种问题，减少了生产成本，从而减轻了企业的负担。